在三軸加工中，夾具設計用于將零件固定在一個位置。如果工件需要重新定位就需要再次操作，以另一種方式或在不同的夾具中固定工件，以便可以接觸到更多的表面，尤其是底部邊緣。另一方面，五軸機床在移動到所有表面方面具有更大的靈活性，但只有在夾具或工件夾具允許進入時才能這樣做。

    從三軸加工過渡到五軸加工時，必須特別注意工件夾具與機床工作臺、主軸箱和刀具之間的間隙并消除干涉。在大工作臺上加工小零件時，這一點尤為明顯。使用三軸機床，大型和小型工件都可以相對輕松地在大型工作臺上進行加工，因為無論零件尺寸如何，永遠都是三個軸。然而，對于五軸機床，會出現間隙和干涉問題，因為小零件往往會集中在工作臺的中心。當工作臺轉動時，工作臺的邊緣可能會成為障礙物。

    使用從主軸向下到達工件的長刀具，以及將工件抬離工作臺以使零件更靠近主軸。這種的問題在于，隨著長徑比的增加，刀具性能會受到影響。長刀具會導致進給率、速度和切削深度降低，從而導致更多的走刀次數和更長的程序。振動也是一個問題，這需要更多的手動操作來完成表面處理，終導致生產時間增加。